{"id":2,"date":"2014-10-01T11:38:02","date_gmt":"2014-10-01T11:38:02","guid":{"rendered":"http:\/\/create40\/?page_id=2"},"modified":"2020-04-26T21:02:45","modified_gmt":"2020-04-26T20:02:45","slug":"sample-page","status":"publish","type":"page","link":"http:\/\/keramik-mields.de\/","title":{"rendered":"Keramik Studio Mields – Berlin"},"content":{"rendered":"

KERAMIK STUDIO MIELDS – BERLIN<\/h1><\/div>\n
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\nDie Werkstatt befindet sich nur 11 km vom Zentrum entfernt in der gr\u00fcnen Randlage Berlins auf dem Gel\u00e4nde des Kunsthofes Blankenfelde. Zusammen mit zwei Mitarbeitern und z.Z. einer Auszubildenden stellen wir feinste Keramiken in Handarbeit her. Dar\u00fcber hinaus realisieren wir auch baukeramische Auftragsarbeiten.
\nInsbesondere die Entwicklung und Herstellung der eigenen Tonmassen und Glasuren geben dem Keramikstudio Mields eine individuelle Handschrift.<\/p>\n

Jederzeit herzlich willkommen!<\/p>\n

Wir freuen uns \u00fcber Ihren Besuch in unserer Werkstatt oder in unserem Hofladen mit einem gro\u00dfen Sortiment an funktionaler und dekorativer Gebrauchs- und Studiokeramik.
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\"Image\"\/<\/a><\/span><\/div>\n\u00d6ffnungszeiten:
\nMontag bis Samstag: 10.00 – 18.00 Uhr
\nSonntag u. Feiertag:\u00a0\u00a0 12.00 – 17.00 Uhr
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\"Image\"\/<\/a><\/span><\/div>\nDipl.-Ing. Felix R. Mields<\/p>\n

* 1941 in Meissen
\nbis 1967 Studium Silikath\u00fcttenkunde an der Bergakademie Freiberg, Dipl.-Ing
\nbis 1980 Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Akademie der Wissenschaften der DDR in Berlin
\nseit 1980 selbst\u00e4ndiger Keramiker
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\"Mokkabecher,

Tassen und Becher<\/span><\/h4>
<\/div>11 Jan. 2015<\/span><\/div><\/div><\/a><\/div>
\"Flaschen

Flaschen<\/span><\/h4>
<\/div>11 Jan. 2015<\/span><\/div><\/div><\/a><\/div>
\"Keramikstudio

Schalen und Sch\u00fcsseln<\/span><\/h4>
<\/div>18 Nov. 2014<\/span><\/div><\/div><\/a><\/div>
\"Felix

Vasen<\/span><\/h4>
<\/div>11 Jan. 2015<\/span><\/div><\/div><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Es gibt keine Gestaltung ohne Tradition; das „Neue“ ist nur eine Wende einer vorangegangenen Form<\/span><\/h1>\n

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HERSTELLUNG<\/h2><\/div>\n
\nUnsere Irdenware besteht im Wesentlichen aus f\u00fcnf Komponenten: Ton aus Frohnsdorf (Sachsen), aus Friedland (Mecklenburg) und aus Eisenberg (Thu\u0308ringen), gemahlener Feldspat aus Schweden und schlie\u00dflich Rotschlamm, ein Nebenprodukt der Aluminiumherstellung aus Bauxit. Der Eisenberger Ton macht die sch\u00f6ne rote Brennfarbe und l\u00e4sst sich gut auf der Scheibe drehen. Er ist ber\u00fchmt fu\u0308r seine gute Bildsamkeit. Der Frohnsdorfer Ton gleicht den Volumenverlust (Trockenschwindung) des Eisenberger Tones aus, da er ein sehr \u201ekurzer\u201d, wie der Keramiker sagt, wenig schwindender Ton ist. Allerdings erfordert er hohe Brenntemperaturen.<\/p>\n
\"Image\"\/<\/a><\/span><\/div>\n

Um diesen Nachteil auszugleichen, wird der Friedl\u00e4nder beigemischt. Der Feldspat sorgt f\u00fcr eine dichte und mechanisch hochfeste Masse, er fungiert als Flussmittel, ebenso der Rotschlamm, der ausserdem die rote Farbe der Masse dergestalt vertieft, da\u00df sie dem originalen Eisenberger Ton nahekommt, aber dessen Nachteile nicht aufweist. Das Mischungsverh\u00e4ltnis der Tonsorten und der anderen Zuschl\u00e4ge geh\u00f6rt zu den Besonderheiten jeder traditionell arbeitenden T\u00f6pferwerkstatt, die deren Produkte f\u00fcr den Kenner unverwechselbar machen. Die bei uns eingelagerten Vorr\u00e4te erm\u00f6glichen eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der Masse \u00fcber Jahrzehnte hinweg.<\/p>\n

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Unsere selbst hergestellten Glasuren sind in der Hauptsache Mehrschichtglasuren, d.h. auf die geschr\u00fchte Keramik wird zun\u00e4chst eine Koperta aufgebracht. Sie verhindert chemische Reaktionen des Scherbens mit Glasurbestandteilen. Auf die Koperta wird dann z.B. ein Wei\u00df aufgebracht, anschlie\u00dfend mit einem Blau \u00fcberschichtet und zum Schluss mit einer d\u00fcnnflu\u0308ssigen transparenten Glasur abgeschlossen. So entsteht eine lebendige Abstufung zwischen den beiden Farbkomponenten, die \u00e4hnlich wie bei einer Hinterglasmalerei Brillanz und Farbtiefe aufweist.
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Eine weitere von uns verwendete Technik ist die Craquele\u0301-Glasur. Hierbei werden Glasuren verwendet, die nach dem Brand, je nach Geschwindigkeit der Abk\u00fchlung, Spannungsrisse entwickeln. Diese Risse werden mit Metallsalzen eingef\u00e4rbt. In einem dritten Brand werden sie wieder verschlossen und es entsteht das dekorative und unverwechselbare Craquele\u0301. Auch hier k\u00f6nnen mehrere Farben \u00fcbereinander gelegt werden.
\nEchte Mattglasuren werden von uns durch Verwendung spezieller Mischungen hergestellt, bei denen sich durch Kristallisationsvorg\u00e4nge eine matte samtig-weiche Oberfl\u00e4che entwickelt.<\/p>\n

Das fertig geformte Gef\u00e4\u00df muss je nach Gr\u00f6\u00dfe bis zu drei Wochen langsam an der Luft trocknen. Das Brennen der Gef\u00e4\u00dfe erfolgt in mindestens zwei Schritten: Der erste Brand, der Schr\u00fchbrand, wird bei ca. 970 \u00b0C vorgenommen, dauert etwa 26 Stunden und dient der Vorbereitung f\u00fcr das Aufbringen und Einbrennen der Glasur. Der zweite Brand, der Glasur- oder Glattbrand, wird bei 1130 \u00b0C vorgenommen.
\nZum Vergleich: Porzellan und Steinzeug werden bei 1300 \u00b0C gebrannt. Die bei uns verwendete Massemischung liefert bei der vergleichsweise niedrigen Temperatur von 1130 \u00b0C infolge des abgestimmten Flussmittelanteils gleichwohl ein dem Steinzeug \u00e4hnliches, dichtes und festes Material. Der Glattbrand dauert mindestens 36 Stunden und erfordert eine besonders sorgf\u00e4ltige Temperaturf\u00fchrung des Brennofens.<\/p>\n

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F\u00fcr das Erscheinungsbild der fertigen Keramik ist damit ein sehr komplexes System unterschiedlicher Faktoren verantwortlich, in dem Formgebung, Zusammensetzung der Glasur, Schichtdicke und Reihenfolge des Glasurauftrages, Temperaturh\u00f6he beim Glattbrand sowie Aufheiz- und Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit zusammenwirken.
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\nTheoretisch ist vieles davon bekannt. Dennoch besteht die Kunst darin, zumindest in Grenzen reproduzierbare Effekte zu erzielen. Solches Wissen wurde fr\u00fcher hoch gehandelt und als Werkstattgeheimnis wohl geh\u00fctet. Auch heute noch l\u00e4sst sich die Handschrift der Werkst\u00e4tten bzw. ihrer Meister erkennen. In meiner Werkstatt habe ich auf der Grundlage meiner seinerzeit beim Studium der Silikath\u00fcttenkunde erworbenen Kenntnisse in langen Experimenten versucht, die Techniken und Farben ber\u00fchmter Manufakturen des 19. und 20. Jahrhunderts (z.B. Pecs, Wedgwood) wieder aufleben zu lassen.
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